频率：35kHz；功率：1200W 整机特点：简洁紧凑的设计适合装配千自动化产线或是特殊设计的机构上使用；焊接功率大、稳定耐用；自动追频、频率记忆功能；汽车内饰、外饰自动化焊接首选

频率：35kHz 产品特点：采用进口高阶焊头检测仪器，并配套CNC加工设备，焊头质量好；可依照产品外观或其他要求设计定制； 可依照特殊产品设计的特殊要求制作组合式焊头

频率：35kHz；功率：900W整机特点：简洁紧凑的设计适合装配千自动化产线或是特殊设计的机构上使用；焊接功率大、稳定耐用；自动追频、频率记忆功能；汽车内饰、外饰自动化焊接首选

频率：20kHz；功率：1500/2000/3000W整机特点：简洁紧凑的设计适合装配千自动化产线或是特殊设计的机构上使用；焊接功率大、稳定耐用；自动追频、频率记忆功能；汽车内饰、外饰自动化焊接首选

频率：35kHz；功率：1200W整机特点：简洁紧凑的设计适合装配千自动化产线或是特殊设计的机构上使用；焊接功率大、稳定耐用；自动追频、频率记忆功能；汽车内饰、外饰自动化焊接首选

作为全国最大的汽车电机生产基地之一，台州地区每年生产超过3000万套车窗马达，占据国内市场份额的45%。随着新能源汽车对零部件精密度的严苛要求，传统电阻焊导致的塑料齿轮变形、漆包线损伤等问题，正倒逼本地企业寻求更先进的焊接解决方案。超声波焊接技术凭借其非热源的物理特性，在台州车窗马达制造领域展现出独特应用价值。

在舟山汽车零部件产业带，内饰件焊接工艺正面临三重挑战：ABS/PP材料热熔焊接变形率超15%、人工焊接效率难以突破 50件/小时、VOC排放量逼近环保标准红线。这些痛点倒逼企业寻求更高效的解决方案，而超声波焊接技术凭借其非热传导特性，正在重塑汽车内饰制造工艺链。

作为长三角重要的汽配生产基地，金华市现有汽车零部件企业超800家，年产值突破300亿元。但在新能源车轻量化转型趋势下，传统焊接工艺暴露三大瓶颈：

在汽车工业高度发达的今天，每一个零部件的制造都关乎着整车的品质与性能。汽车仪表盘作为车辆信息显示与操作控制的核心部件，其制造工艺尤为关键。而超声波焊接技术，正以其独特的优势在汽车仪表盘制造领域大放异彩。

随着汽车智能化与轻量化趋势的加速，胎压监测模块（TPMS）作为保障行车安全的核心部件，其制造工艺正面临更高要求。超声波焊接技术凭借其独特优势，已成为TPMS生产的关键工艺之一。超声波焊接机通过高频振动能量实现材料的快速熔合，焊接接头无塑性飞边、变形、断层等缺陷，焊接强度高、密封性好，能够确保胎压监测模块在复杂工况下的稳定性和可靠性。例如，极豆胎压监测装置采用超声波焊接工艺，其密闭性优异，为内部芯片提供了坚固的保护。