2）磨削参数对磨削力和磨削表面粗糙度的影响规律①进给速度的影响。进给速度与法向磨削力及磨削表面粗糙度Ra的关系分别如图6-18，图6-19所示。在无超声振动的情况下，及Ra随进给速度的增大而变大。在超声振动条件下，进给速度对磨削力及粗糙度的影响较小。②磨削深度的影响。磨削深度同法向磨削力及粗糙度Ra的关系如......

现代陶瓷已广泛地应用于航空、制造、汽车、电子等领域，表现出优于金属的化学稳定性、耐高温能力和非导电性，许多元件用陶瓷制作或外加陶瓷涂层。由于陶瓷材料结构决定的高硬度和脆性给加工带来了极大的困难，传统的机械加工方法都给工件带来较大的损伤且表面质量较差，而一些特种加工如电火花加工、电解加工都是依靠......

（3）超声磨削与普通磨削加工表面粗糙度的对比试验试验在干磨削条件下进行，试验结果列于表6-6。这些数据都是在无光磨的情况下测量的。从表6-6可以看出，无论磨削深度大小，在干磨削条件下，超声磨削的表面粗糙度值总是小于普通磨削的表面粗糙度值。（4）砂轮修整用量对超声磨削的影响上述试验都是在砂轮修整用量相同......

图6-11是砂轮磨削比随时间的变化规律。从该图可以看出，在本试验研究的条件下（低速磨削），也就是在普通磨床上进行小孔磨削的条件下，普通磨削的磨削比是特别低的，砂轮磨损特别快，甚至出现磨削比小于1的情况,并且出现磨削比降低的时刻也比较早。而超声磨削小孔的结果要好得多，磨削比最大可达5。这个数字虽不算高......

试件材料为轴承钢。超声波发生器最大输出功率不小于250W,频率调节范围为18〜22kHz。采用250W镍片磁致伸缩换能器，共振频率为20kHz。变幅杆输出端振幅为18μm。试验在M131W万能外圆磨床上进行。（1）超声磨削与普通磨削的金属磨除量、砂轮磨损量及磨削比的对比试验试验中，在精密磨削用量范围内，取磨削深度=0.0025mm......