在锂电池制造过程中，极耳焊接是影响电池性能的关键工序之一。使用金属焊接机进行极耳焊接后，电阻升高问题会直接影响电池的充放电效率和循环寿命。本文将深入分析电阻升高的原因，并提供切实可行的解决方案。

在工业制造中，超声波金属焊接机凭借高效、节能的特点，广泛应用于锂电池、汽车线束、电子元器件等领域。然而，设备在长期使用过程中常出现焊点发黑、焊头开裂、异种金属焊接强度不足等问题。本文将针对这三大故障进行深度解析，并提供工程师验证过的解决方案。

在当今制造业转型升级的关键时期，超声波金属焊接机作为一种高效、环保的先进连接设备，正在有色金属加工领域掀起一场技术革命。无论是新能源汽车电池极耳的精密焊接，还是电子元器件的高效封装，超声波金属焊接技术都展现出无可替代的优势。

作为长三角光伏产业核心区，嘉兴市聚集了数百家太阳能组件生产企业，年产能占全国15%以上。随着N型TOPCon 、HJT等高效电池技术普及，传统热焊接工艺面临的挑战愈发严峻——高温导致电池片隐裂率上升（达0.8%）、助焊剂残留引发PID 衰减、焊带拉力均匀性不足等问题，直接影响组件使用寿命与发电效率。在此背景下，超声波金属焊接技术凭借其“冷焊接”特性与工艺可控性，正在成为嘉兴光伏企业技术升级的新方向。

正面临锂电池外壳焊接的三大技术瓶颈：铝制外壳焊接的气密性不足、异种金属焊接的热影响区控制难题，以及传统焊接工艺的能耗过高问题。这些技术痛点直接影响着电池包的安全性能和制造成本。