碧山超声波 焊接机出现过载是一个常见问题。这通常意味着设备的输出能量超过了其所能承受的负荷，导致保护系统启动，机器停止工作并报警。

过载的根本原因是“换能器系统（transducersystem）汲取的电流超过了发生器（generator）预设的安全值”。这通常是由过大的阻力或异常的能量消耗引起的。

以下是导致超声波焊接机过载的几种常见情况，从最常见到较少见排列：

一、调机与参数设置问题

压力过大：这是最常见的原因之一。气缸压力调得过高，会迫使焊头（Horn）过度挤压工件，使得启动时阻力巨大，瞬间电流飙升导致过载。

焊接参数设置不当：

触发压力过高：机器在达到设定的触发压力后才开始发射超声波。如果这个值设得太高，焊头已经和工件压得非常紧，启动瞬间就容易过载。

下降速度过快：气缸下降速度太快，相当于“冲击”工件，同样会造成启动阻力过大。

焊接时间/能量/深度设置过高：虽然这不一定直接引起启动过载，但如果设置值远超实际需要，在焊接过程中也可能因其他原因（如产品融化变形）引发过程过载。

二、机械部分问题

焊头（Horn）、变幅杆（Booster）、换能器（Transducer）问题：

松动或裂纹：这是极其常见且危险的原因。焊头、变幅杆或换能器内部的任何微裂纹，或者它们之间、与机架之间的连接螺丝松动，都会破坏谐振频率，导致能量反射回换能器，效率急剧下降而电流飙升，立即过载。

接触面不洁净或有磨损：接触面有污垢、划痕或磨损，会导致能量传输不畅，同样会引起过载。

设备不垂直或水平度不佳：机架不垂直，导致焊头下降时与底模或工件发生不正常的摩擦和挤压，产生额外阻力。

气缸或电磁阀故障：气缸回位不顺或电磁阀动作异常，导致压力控制不准确，也可能间接引起过载。

三、模具（焊头与底模）问题

共振频率不匹配：换能器系统（换能器+变幅杆+焊头）的谐振频率与发生器输出的频率不一致（失谐）。发生器需要输出更大电流来驱动，极易过载。每次更换模具都必须重新调谐（频率扫描）。

焊头设计不合理：焊头结构设计有缺陷，节点位置错误，自身能量损耗大，容易发热且效率低。

底模支撑不当：

产品未放平或底模不平：工件只有局部接触焊头，应力集中，阻力巨大。

底模没有避空：焊接后产品下压，如果底模没有相应的避空位，会压死产品，造成巨大阻力。

四、产品与材料问题

产品设计或材料变化：

焊接线设计不当：导能筋过高过粗，需要熔化的塑料过多，所需能量超出机器能力。

材料变更：换用了不同品牌或型号的塑料，其熔融性能（如熔点、粘度）发生变化，可能需要更多能量。

材料含有杂质或玻纤含量过高：杂质（如金属）会完全阻挡超声波，立即过载。高玻纤含量材料会大幅吸收超声波能量，导致需要更高功率。

工件放置不正确：工件没有完全放入底模定位中，导致焊头压下时是歪斜的，接触面积小，压强大，容易过载。

五、电源与设备本身问题

电源电压不稳定：电网电压波动大，特别是电压过低时，为维持输出功率，电流会增大，可能触发过载保护。

发生器或换能器老化/故障：电子元件老化，换能器中的压电陶瓷片性能衰减或破裂，都会导致效率降低，为达到同样效果而需要更大电流，从而过载。

超声波焊接机过载，90%以上的情况都出在 “机械传动部分（焊头、变幅杆、换能器）” 和 “工艺参数设置” 上。一旦出现过载，切勿盲目调高过载保护值或强行多次尝试，这极易损坏昂贵的换能器和发生器。应遵循由简到繁的原则，系统性地进行排查。

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1.线上沟通：客户通过电话或线上反馈，详细描述碧山超声波焊接机的故障现象。技术工程师根据描述初步判断故障原因，并评估修理的可能性。

2.线下确认：通过专业检测设备和工具，结合经验判断，确定碧山超声波焊接机具体的故障原因。

3.制定方案：根据故障原因，与客户沟通维修方案和费用预算。确保客户同意维修方案后，再进行下一步操作。

4.实施维修：按照制定的维修方案，更换损坏的配件，调整参数设置，修复或更换模具等。并对维修后的机器进行调试。无问题之后交予客户验收。

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