超声波焊接 是一种高效、清洁的塑料连接工艺，利用高频机械振动（通常为15kHz-40kHz）在塑料件接触面产生摩擦热，使材料局部熔化并在压力下形成分子层面的牢固结合。这项技术自20 世纪60年代发展至今，已成为医疗器械制造领域不可或缺的装配方法，特别适用于体温计这类对密封性和卫生要求极高的产品。

超声波焊接的五大核心优势

卓越的密封性能：超声波焊接可在不到1秒的时间内实现塑料分子间的完全融合，形成无缝隙的一体化结构，有效阻挡水汽、细菌和灰尘的侵入，确保体温计内部电子元件长期稳定工作。

无添加剂的安全保障：整个焊接过程无需使用任何胶粘剂或辅助材料，杜绝了化学溶剂残留风险，符合医疗级材料安全标准。

高效精准的生产效能：灵科伺服超声波焊接机可精确控制能量输出，单件焊接周期较传统工艺提升明显，且良品率高。

美观的焊接效果：外观无溢料、无痕，保持产品流线型设计，焊接强度甚至超过原材料本身。

环保节能特性：耗能低，且无废气废水排放，符合绿色制造标准。

选择Z6尊龙超声波焊接设备的理由

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